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螺旋管的埋弧焊接全进程分析：
埋弧焊是使用电弧热能进行焊接的，与手艺焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是暴露的，上面没有涂料，埋弧焊确实焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下焚烧的。
焊丝与工件触摸，按下发动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧点燃，焊接小车向前进，焊丝接连下向运送，保持电弧在焊剂层下焚烧，在电弧下方构成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化构成一个空泛，.这个空泛和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝结，构成接连的焊缝。
螺旋焊管厚度偏差范围是与执行标准有一定关系的，目前市场上的螺旋焊管主要执行标准为9711标准和5037标准两种，这两种偏差范围是不一样的。
螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、福州台江附近剪边、福州台江同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
螺旋管是以螺旋钢卷为原料制成的螺旋焊缝钢管，其经常被加热和挤压，并通过自动双丝双面埋弧焊工艺进行焊接。 螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。 在经过多辊轧制后，将带材逐渐卷成具有开口间隙的圆形管坯。 调整压辊的缩径以将焊接间隙控制在1?3mm，并使焊点的末端平齐。
焊接加工
1.如果间隙太大，则邻近效应会降低，涡流热会不足，焊缝晶间接头会变质且未熔合或破裂。
2.如果间隙太小，则邻近效应会增加，焊接热会太大，焊缝会烧焦； 否则将压制和轧制焊缝以形成深坑，这会影响焊缝的表面质量。
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